| Главная | Регистрация | Вход | RSS | Воскресенье, 2012-05-20, 2:47 PM |
Готовое домашние задание | |
| Приветствую Вас Гость |
| 5 класс | 6 класс | 7 класс | 8 класс | 9 класс | 10 класс | 11 класс | |
Алгебра |  | | | | | | |
Геометрия | | | | | |||
Русский язык | | | | | | | |
Химия | | | | ||||
Физика | | | | | | ||
Немецкий язык | | | | ||||
Английский язык | | | | |
|
КОВКА-ШТАМПОВКАКОВКА-ШТАМПОВКАС того времени, как человек узнал железо, он начал искать способы сделать его крепче, надежнее и в то же время придать ему нужную форму. Губчатое железо в холодном состоянии били колотушками, чтобы <выжать из него соки>, т. е. удалить примеси. Затем, чтобы легче было придать металлу нужную форму, догадались бить его в нагретом состоянии. Этот способ называли горячей ковкой. Ковка один из самых старых методов обработки металлов. Орудиями труда кузнеца в далеком прошлом были наковальня, молот и простейшие инструменты: бородки, зубила, гладилки и т. п. В XVI в. появились молоты, которые приводились в действие энергией движущейся воды (водяной привод). Это дало возможность увеличить вес молота (падающего бойка) в 10- 15 раз - до 400 кг. Сила его удара, естественно, значительно возросла. С появлением паровых машин открылись новые возможности для увеличения силы удара молота. Почти одновременно с паровозом родился паровой молот. Его боек (его называют еще бабой) весил уже несколько тонн. Но и этого оказалось мало! Все увеличивавшийся вес изделий (валы кораблей, стволы пушек) требовал более мощных молотов. Появились прессы, которые сдавливали крупные, хорошо нагретые стальные слитки и этим придавали им нужную форму. В то же время (60-70-е годы прошлого века) появились прокатные станы (см. ст. <Черная металлургия>). Но кузнечная обработка не потеряла после этого своего значения. В наше время она получила новое развитие. Ковкой не только придают металлу нужную форму, но и одновременно улучшают его качество: делают его более однородным и прочным. 236 Схема процесса точного литья по выплавляемым моделям: 1 - формовка восковой модели; 2 - из отдельных моделей собирается <елочка>; 3 - на <елочку> наносится слой керамического порошка; 4 - из керамической формы выплавляют воск; 5 - форма заливается снаружи керамикой, это делает ее более прочной; 6 - еще прочнее форма становится после обжига; 7 - теперь форму можно заполнить расплавленным металлом; 8 и 9 - после остывания металла остается разбить форму и разобрать <елочку> - теперь уже металлическую - на отдельные детали. <Критические точки> Чернова: а - нижний предел, до которого нужно нагреть сталь при закалке; в - вторая критическая точка, она зависит от содержания углерода в стали; между х и с - температура плавления стали разных марок. Искусство нагревать металл Процесс ковки основан на природных пластических свойствах металлов. Однако когда металл холодный, эти свойства проявляются крайне слабо или вовсе исчезают. Поэтому, для того чтобы металл стал пластичным, его нагревают до температуры свыше тысячи градусов. Искусство нагревать металл очень сложное и тонкое. Кузнец или штамповщик должен помнить, что сталь каждой марки (или другой сплав) требует особого температурного режима. Ведь металлы - тела кристаллические. Каждый кристалл состоит из определенного числа симметрично расположенных и образующих те или иные геометрические формы атомов. Кристалл железа - это куб. Атомы в нем размещаются двояким образом. В одних случаях они располагаются в вершинах и центре куба, образуя так называемую объемноцентрированную решетку, в других - еще и посередине каждой грани. Такая решетка называется гранецентрированной. Легко понять, что во втором случае атомы размещены теснее, чем в первом. И чем теснее располагаются атомы в кристаллах, тем прочнее металл. Одно и то же железо может пребывать в том или ином кристаллическом состоянии. Оно меняется по мере нагрева или, наоборот, при остывании. Да и размер самого куба не остается неизменным. В одних случаях грани куба больше, в других - меньше. Эта важнейшая особенность железа называется аллотропией. Ее открыл в 1868 г. русский ученый Д. К. Чернов. Ковка улучшает структуру металла: 1 - крупнозернистая структура; 2-с зернами, вытянутыми в одном направлении после ковки; 3- мелкозернистая. Им были определены так называемые критические точки (температуры), при которых происходит перестройка кристаллов. |
| Copyright MyCorp © 2012 |
| Бесплатный конструктор сайтов - uCoz |
